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開(kāi)煉機(jī)

    6寸實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)設(shè)備

    產(chǎn)品分類: 開(kāi)煉機(jī)
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    【產(chǎn)品特點(diǎn)】:6寸實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)設(shè)備
    耐酸堿膠管
    (1)膠種的選擇 可采用丁苯橡膠,氯丁橡膠,可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延,壓出及成型工藝性能。
    對(duì)輸送腐蝕性較強(qiáng)的耐濃酸堿膠管,可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸之外,
    對(duì)一般的有機(jī)酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對(duì)很多化學(xué)藥劑具有很好的抵抗能力,其中包括煙酸硝酸 硫酸等強(qiáng)酸和氫
    氧化鈉 氫氧化鉀等強(qiáng)堿液。
    (2)硫化體系: 對(duì)于丁苯橡膠,天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料,一般可選用低硫(磺)配合為宜,促進(jìn)劑以噻唑類或次磺酰
    胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物有機(jī)酸和其他促進(jìn)劑為硫化體系。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫
    代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯(lián)系統(tǒng)不可缺少的促進(jìn)劑。配有氧化鎂的硫化膠,耐水性較差(尤其是在高溫下),因
    此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對(duì)70%的硝酸,以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等,含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗
    耐性更好。
    6寸實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)設(shè)備
    3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑:常用的補(bǔ)強(qiáng)劑以半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或者高耐磨爐黑;填充劑的使用應(yīng)注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品
    種,如硫酸鋇,陶土粉,滑石粉等,在保證所需物理性能的前提下,適當(dāng)增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。
    4)軟化劑: 酯類軟化劑應(yīng)該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出,或在在硫化過(guò)程中自身進(jìn)行交聯(lián)的較為理想。
    4.液壓膠管
    這類膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的高壓膠管,由于其使用的條件比較苛刻,對(duì)內(nèi)膠層的膠料,除了具有耐相應(yīng)的液壓介
    質(zhì)外,還應(yīng)具有較高的定伸應(yīng)力和硬度,以及較低的壓縮應(yīng)力松弛和永久變形等性能。
    (1)膠種選擇:內(nèi)層膠大量使用的還是以丁腈橡膠為主,或與某些高性能的合成樹(shù)脂并用;對(duì)一些輸送特殊介質(zhì)(如;磷酸酯液壓
    油,高溫蒸汽等)的高壓膠管,其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠,丁基橡膠或其他特種橡膠。
    (2)硫化體系: 可根據(jù)選用的膠種而定,若以丁腈橡膠配合時(shí),其配方設(shè)計(jì)可類似于耐油膠管,通常也可采用硫磺和促進(jìn)劑體系。
    若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱性能和抗壓縮性能。

    (3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑: 一般情況下,可配用高耐磨爐黑,通用爐黑或者兩者并用,若配用大量的噴霧碳黑,可獲得更為滿意的綜合
    機(jī)械性能和壓出性能。壓出的管坯表面光澤性好,可提高膠料的密實(shí)性和定型性。
    (4)軟化劑: 與耐油膠管基本類似,但軟化劑的用量不宜太多。在丁腈橡膠和氯丁橡膠的的配合中,增塑劑的品種以酯類效果好,
    其中以脂肪二元酸酯類(如癸二酸二辛酯等)的增塑效果及低溫性比苯二甲酸酯類(如鄰苯二甲酸二丁酯等)更好。

    6寸實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)設(shè)備
    耐酸堿膠管
    (1)膠種的選擇 可采用丁苯橡膠,氯丁橡膠,可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延,壓出及成型工藝性能。
    對(duì)輸送腐蝕性較強(qiáng)的耐濃酸堿膠管,可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸之外,對(duì)一般的有機(jī)酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對(duì)很多化學(xué)藥劑具有很好的抵抗能力,其中包括煙酸硝酸 硫酸等強(qiáng)酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強(qiáng)堿液。
    (2)硫化體系: 對(duì)于丁苯橡膠,天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料,一般可選用低硫(磺)配合為宜,促進(jìn)劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物有機(jī)酸和其他促進(jìn)劑為硫化體系。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯(lián)系統(tǒng)不可缺少的促進(jìn)劑。配有氧化鎂的硫化膠,耐水性較差(尤其是在高溫下),因此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對(duì)70%的硝酸,以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等,含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。
    3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑:常用的補(bǔ)強(qiáng)劑以半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或者高耐磨爐黑;填充劑的使用應(yīng)注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品種,如硫酸鋇,陶土粉,滑石粉等,在保證所需物理性能的前提下,適當(dāng)增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。
    4)軟化劑: 酯類軟化劑應(yīng)該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出,或在在硫化過(guò)程中自身進(jìn)行交聯(lián)的較為理想。
    6寸實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)設(shè)備

    4.液壓膠管
    這類膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的高壓膠管,由于其使用的條件比較苛刻,對(duì)內(nèi)膠層的膠料,除了具有耐相應(yīng)的液壓介質(zhì)外,還應(yīng)具有較高的定伸應(yīng)力和硬度,以及較低的壓縮應(yīng)力松弛和永久變形等性能。
    (1)膠種選擇:內(nèi)層膠大量使用的還是以丁腈橡膠為主,或與某些高性能的合成樹(shù)脂并用;對(duì)一些輸送特殊介質(zhì)(如;磷酸酯液壓油,高溫蒸汽等)的高壓膠管,其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠,丁基橡膠或其他特種橡膠。
    (2)硫化體系: 可根據(jù)選用的膠種而定,若以丁腈橡膠配合時(shí),其配方設(shè)計(jì)可類似于耐油膠管,通常也可采用硫磺和促進(jìn)劑體系。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱性能和抗壓縮性能。
    (3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑: 一般情況下,可配用高耐磨爐黑,通用爐黑或者兩者并用,若配用大量的噴霧碳黑,可獲得更為滿意的綜合機(jī)械性能和壓出性能。壓出的管坯表面光澤性好,可提高膠料的密實(shí)性和定型性。
    (4)軟化劑: 與耐油膠管基本類似,但軟化劑的用量不宜太多。在丁腈橡膠和氯丁橡膠的的配合中,增塑劑的品種以酯類效果好,其中以脂肪二元酸酯類(如癸二酸二辛酯等)的增塑效果及低溫性比苯二甲酸酯類(如鄰苯二甲酸二丁酯等)更好。

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