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EVA開(kāi)片機(jī)
EVA開(kāi)片機(jī)設(shè)備
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【產(chǎn)品特點(diǎn)】：1. 開(kāi)片機(jī)——操作步驟
2. 刀口的位置
3. 刀口砂輪片的調(diào)整
4. 三角座（夾板）的調(diào)整
5. 三角座夾刀調(diào)整
6. 如何調(diào)整刀輪
7. 進(jìn)刀
8. 保養(yǎng)
9. 開(kāi)片機(jī)加工精確
10. 各種數(shù)據(jù)
11. 開(kāi)刀方式
12. 換刀帶
13. 強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)——基本尺寸調(diào)整說(shuō)明
強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)動(dòng)性操作步驟：
（一） 按下CSO電源開(kāi)啟。
（二） 按下PB4刀片運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三） 按下PB6砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)（上下砂輪調(diào)整互接刀口，輕微研磨刀口）。
（四） 按下PB1滾輪升降，依材料厚度需求調(diào)整。
（五） 按下PB8進(jìn)料正轉(zhuǎn)，速度可依要求變換。
刀口位置：
1. 刀口的中心，上下滾輪在最近時(shí)，輪軸中心點(diǎn)連線即中心線，本開(kāi)片機(jī)中心線為324mm。
2. 刀口越接近中心線，開(kāi)片精度越高，如進(jìn)料板材在越薄下，板材越容易往左拉（刀帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向）。
3. 刀口越離中心線遠(yuǎn)，離開(kāi)越遠(yuǎn)越不準(zhǔn)，成品越不能開(kāi)薄片，但在進(jìn)料板材薄的情況下越不容易往左拉。
4. 綜合以上條件.刀口的最佳位置應(yīng)在328—332mm之間。
刀口砂輪片調(diào)整：
1. 正常情況下刀口磨利的長(zhǎng)度約4—5mm，刀口下角度，都應(yīng)一致。
2. 在新刀口換上后，可以強(qiáng)力磨刀外，正常只輕微磨刀，以看到少許火花為標(biāo)準(zhǔn)（砂輪片需保持磨面的干凈和圓度）。
3. 在磨刀時(shí)，如刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈之中出現(xiàn)有規(guī)律的時(shí)大時(shí)小的火花，此情況為刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，既需清除附著在刀輪片上的雜物。嚴(yán)重時(shí)，需將刀輪送修刀輪面，刀輪上附著雜物重時(shí)，刀不穩(wěn)，如附在刀輪內(nèi)側(cè)，刀帶容易往刀輪內(nèi)側(cè)離。
4. 開(kāi)刀時(shí)，加工板材會(huì)使刀口磨損而變鈍，因此保持刀口的鋒利，而又不將刀帶做無(wú)謂的磨損，將視加工板材的特性而定，如板材的硬度式密度高時(shí)，刀口需保持輕的磨削，如板材是軟又密度高時(shí)，無(wú)需將砂輪保持在磨刀的情況下，既依需要進(jìn)行磨刀。
2. 刀口的位置
3. 刀口砂輪片的調(diào)整
4. 三角座（夾板）的調(diào)整
5. 三角座夾刀調(diào)整
6. 如何調(diào)整刀輪
7. 進(jìn)刀
8. 保養(yǎng)
9. 開(kāi)片機(jī)加工精確
10. 各種數(shù)據(jù)
11. 開(kāi)刀方式
12. 換刀帶
13. 強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)——基本尺寸調(diào)整說(shuō)明
強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)動(dòng)性操作步驟：
（一） 按下CSO電源開(kāi)啟。
（二） 按下PB4刀片運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三） 按下PB6砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)（上下砂輪調(diào)整互接刀口，輕微研磨刀口）。
（四） 按下PB1滾輪升降，依材料厚度需求調(diào)整。
（五） 按下PB8進(jìn)料正轉(zhuǎn)，速度可依要求變換。
刀口位置：
1. 刀口的中心，上下滾輪在最近時(shí)，輪軸中心點(diǎn)連線即中心線，本開(kāi)片機(jī)中心線為324mm。
2. 刀口越接近中心線，開(kāi)片精度越高，如進(jìn)料板材在越薄下，板材越容易往左拉（刀帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向）。
3. 刀口越離中心線遠(yuǎn)，離開(kāi)越遠(yuǎn)越不準(zhǔn)，成品越不能開(kāi)薄片，但在進(jìn)料板材薄的情況下越不容易往左拉。
4. 綜合以上條件.刀口的最佳位置應(yīng)在328—332mm之間。
刀口砂輪片調(diào)整：
1. 正常情況下刀口磨利的長(zhǎng)度約4—5mm，刀口下角度，都應(yīng)一致。
2. 在新刀口換上后，可以強(qiáng)力磨刀外，正常只輕微磨刀，以看到少許火花為標(biāo)準(zhǔn)（砂輪片需保持磨面的干凈和圓度）。
3. 在磨刀時(shí)，如刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈之中出現(xiàn)有規(guī)律的時(shí)大時(shí)小的火花，此情況為刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，既需清除附著在刀輪片上的雜物。嚴(yán)重時(shí)，需將刀輪送修刀輪面，刀輪上附著雜物重時(shí)，刀不穩(wěn)，如附在刀輪內(nèi)側(cè)，刀帶容易往刀輪內(nèi)側(cè)離。
4. 開(kāi)刀時(shí)，加工板材會(huì)使刀口磨損而變鈍，因此保持刀口的鋒利，而又不將刀帶做無(wú)謂的磨損，將視加工板材的特性而定，如板材的硬度式密度高時(shí)，刀口需保持輕的磨削，如板材是軟又密度高時(shí)，無(wú)需將砂輪保持在磨刀的情況下，既依需要進(jìn)行磨刀。
1. 開(kāi)片機(jī)——操作步驟
2. 刀口的位置
3. 刀口砂輪片的調(diào)整
4. 三角座（夾板）的調(diào)整
5. 三角座夾刀調(diào)整
6. 如何調(diào)整刀輪
7. 進(jìn)刀
8. 保養(yǎng)
9. 開(kāi)片機(jī)加工精確
10. 各種數(shù)據(jù)
11. 開(kāi)刀方式
12. 換刀帶
13. 強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)——基本尺寸調(diào)整說(shuō)明
強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)動(dòng)性操作步驟
（一） 按下CSO電源開(kāi)啟。
（二） 按下PB4刀片運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三） 按下PB6砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)（上下砂輪調(diào)整互接刀口，輕微研磨刀口）。
（四） 按下PB1滾輪升降，依材料厚度需求調(diào)整。
（五） 按下PB8進(jìn)料正轉(zhuǎn)，速度可依要求變換。
刀口位置：
1. 刀口的中心，上下滾輪在最近時(shí)，輪軸中心點(diǎn)連線即中心線，本開(kāi)片機(jī)中心線為324mm。
2. 刀口越接近中心線，開(kāi)片精度越高，如進(jìn)料板材在越薄下，板材越容易往左拉（刀帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向）。
3. 刀口越離中心線遠(yuǎn)，離開(kāi)越遠(yuǎn)越不準(zhǔn)，成品越不能開(kāi)薄片，但在進(jìn)料板材薄的情況下越不容易往左拉。
4. 綜合以上條件.刀口的最佳位置應(yīng)在328—332mm之間。
刀口砂輪片調(diào)整：
1. 正常情況下刀口磨利的長(zhǎng)度約4—5mm，刀口下角度，都應(yīng)一致。
2. 在新刀口換上后，可以強(qiáng)力磨刀外，正常只輕微磨刀，以看到少許火花為標(biāo)準(zhǔn)（砂輪片需保持磨面的干凈和圓度）。
3. 在磨刀時(shí)，如刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈之中出現(xiàn)有規(guī)律的時(shí)大時(shí)小的火花，此情況為刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，既需清除附著在刀輪片上的雜物。嚴(yán)重時(shí)，需將刀輪送修刀輪面，刀輪上附著雜物重時(shí)，刀不穩(wěn)，如附在刀輪內(nèi)側(cè)，刀帶容易往刀輪內(nèi)側(cè)離。
4. 開(kāi)刀時(shí)，加工板材會(huì)使刀口磨損而變鈍，因此保持刀口的鋒利，而又不將刀帶做無(wú)謂的磨損，將視加工板材的特性而定，如板材的硬度式密度高時(shí)，刀口需保持輕的磨削，如板材是軟又密度高時(shí)，無(wú)需將砂輪保持在磨刀的情況下，既依需要進(jìn)行磨刀。
2. 刀口的位置
3. 刀口砂輪片的調(diào)整
4. 三角座（夾板）的調(diào)整
5. 三角座夾刀調(diào)整
6. 如何調(diào)整刀輪
7. 進(jìn)刀
8. 保養(yǎng)
9. 開(kāi)片機(jī)加工精確
10. 各種數(shù)據(jù)
11. 開(kāi)刀方式
12. 換刀帶
13. 強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)——基本尺寸調(diào)整說(shuō)明
強(qiáng)力開(kāi)片機(jī)動(dòng)性操作步驟
（一） 按下CSO電源開(kāi)啟。
（二） 按下PB4刀片運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三） 按下PB6砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)（上下砂輪調(diào)整互接刀口，輕微研磨刀口）。
（四） 按下PB1滾輪升降，依材料厚度需求調(diào)整。
（五） 按下PB8進(jìn)料正轉(zhuǎn)，速度可依要求變換。
刀口位置：
1. 刀口的中心，上下滾輪在最近時(shí)，輪軸中心點(diǎn)連線即中心線，本開(kāi)片機(jī)中心線為324mm。
2. 刀口越接近中心線，開(kāi)片精度越高，如進(jìn)料板材在越薄下，板材越容易往左拉（刀帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向）。
3. 刀口越離中心線遠(yuǎn)，離開(kāi)越遠(yuǎn)越不準(zhǔn)，成品越不能開(kāi)薄片，但在進(jìn)料板材薄的情況下越不容易往左拉。
4. 綜合以上條件.刀口的最佳位置應(yīng)在328—332mm之間。
刀口砂輪片調(diào)整：
1. 正常情況下刀口磨利的長(zhǎng)度約4—5mm，刀口下角度，都應(yīng)一致。
2. 在新刀口換上后，可以強(qiáng)力磨刀外，正常只輕微磨刀，以看到少許火花為標(biāo)準(zhǔn)（砂輪片需保持磨面的干凈和圓度）。
3. 在磨刀時(shí)，如刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈之中出現(xiàn)有規(guī)律的時(shí)大時(shí)小的火花，此情況為刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，既需清除附著在刀輪片上的雜物。嚴(yán)重時(shí)，需將刀輪送修刀輪面，刀輪上附著雜物重時(shí)，刀不穩(wěn)，如附在刀輪內(nèi)側(cè)，刀帶容易往刀輪內(nèi)側(cè)離。
4. 開(kāi)刀時(shí)，加工板材會(huì)使刀口磨損而變鈍，因此保持刀口的鋒利，而又不將刀帶做無(wú)謂的磨損，將視加工板材的特性而定，如板材的硬度式密度高時(shí)，刀口需保持輕的磨削，如板材是軟又密度高時(shí)，無(wú)需將砂輪保持在磨刀的情況下，既依需要進(jìn)行磨刀。
