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振德隆機械(昆山)有限公司
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聯(lián)系人:孫先生
橡塑密煉機
35升密煉機
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【產(chǎn)品特點】: 35L密煉機
﹡、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機器顏色:主機為:公司標色;電柜為:計算機色;防護罩:黃色;
Ⅱ、生產(chǎn)工藝:前段工藝:35L密煉機---700提升機---16寸自動翻膠系統(tǒng)煉膠機---膠片冷卻線; Ⅲ、加工物料:橡膠
產(chǎn) 能: 每次5-10分鐘, 4-7次/小時,(取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件)。
(壹):35L密 煉 機
一、工作條件:
1. 設(shè)備使用班次: 三班連續(xù)生產(chǎn);7 天/周;
2.設(shè)備使用環(huán)境: 溫度:-5~45℃ 相對濕度:最高 90%;
3.能源:
(1)電源:380±10% V ;50Hz ±10% ;3 相 ≥60KW;
(2)控制電源:AC220V±10% ;50Hz±10%;
(3) 壓縮空氣:進氣管徑 6 分,壓力要求 6-8KG/CM2 消耗量 128L/min.;
(4)冷卻水:溫度≤28℃±3℃,進出水管口徑 1-1/2 寸,2-3KG/CM2,消耗量 189L/min。
二、用途:
本密煉機可以滿足橡膠塑煉、混煉等各項工藝;
三、主要技術(shù)參數(shù)
A、機械規(guī)格:
1.混合槽總?cè)莘e : 60L;
2.混合槽有效容積 : 35L;
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ,后軸 : 25 r.p.m ;
4. 投料方式 : 背部投料;
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料;
6.密封方式 : 機械式迫緊密封;
7. 溫度方式 : 采用水冷卻,數(shù)顯式自動溫控儀控制,高于設(shè)定溫度自動冷卻;
8. 單批處理時間 : 約 6~7 批次/小時(依生產(chǎn)工藝而定);
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次(依生產(chǎn)工藝而定);
10.機械重量 : 6500KG;
11.外形尺寸 : 長3200MM, 寬2100MM, 高2880MM。
B.機械組成:
1、機械主體 : 一式; 2、卸料裝置 : 一式;
3、加熱/冷卻管路 : 一式; 4、加壓裝置 : 一式;
5、主傳動裝置 : 一式;6、電力控制 : 一式;
C.機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體:
(1-1)、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理,經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
(1-2)、混煉室 :中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成,剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理;設(shè)計有水套作冷卻水用,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu),側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成;
(1-3)、 攪拌軸 : 由50GrMn(火車軸),葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成,軸心
及葉片均為中空,可通冷卻水,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu);易磨損部位加高耐磨處理,
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用;
(1-4)、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成,軸承使用美資TWB品牌;
(1-5)、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫;接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,其特點
是:不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應(yīng) ;
﹡、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機器顏色:主機為:公司標色;電柜為:計算機色;防護罩:黃色;
Ⅱ、生產(chǎn)工藝:前段工藝:35L密煉機---700提升機---16寸自動翻膠系統(tǒng)煉膠機---膠片冷卻線; Ⅲ、加工物料:橡膠
產(chǎn) 能: 每次5-10分鐘, 4-7次/小時,(取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件)。
(壹):35L密 煉 機
一、工作條件:
1. 設(shè)備使用班次: 三班連續(xù)生產(chǎn);7 天/周;
2.設(shè)備使用環(huán)境: 溫度:-5~45℃ 相對濕度:最高 90%;
3.能源:
(1)電源:380±10% V ;50Hz ±10% ;3 相 ≥60KW;
(2)控制電源:AC220V±10% ;50Hz±10%;
(3) 壓縮空氣:進氣管徑 6 分,壓力要求 6-8KG/CM2 消耗量 128L/min.;
(4)冷卻水:溫度≤28℃±3℃,進出水管口徑 1-1/2 寸,2-3KG/CM2,消耗量 189L/min。
二、用途:
本密煉機可以滿足橡膠塑煉、混煉等各項工藝;
三、主要技術(shù)參數(shù)
A、機械規(guī)格:
1.混合槽總?cè)莘e : 60L;
2.混合槽有效容積 : 35L;
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ,后軸 : 25 r.p.m ;
4. 投料方式 : 背部投料;
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料;
6.密封方式 : 機械式迫緊密封;
7. 溫度方式 : 采用水冷卻,數(shù)顯式自動溫控儀控制,高于設(shè)定溫度自動冷卻;
8. 單批處理時間 : 約 6~7 批次/小時(依生產(chǎn)工藝而定);
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次(依生產(chǎn)工藝而定);
10.機械重量 : 6500KG;
11.外形尺寸 : 長3200MM, 寬2100MM, 高2880MM。
B.機械組成:
1、機械主體 : 一式; 2、卸料裝置 : 一式;
3、加熱/冷卻管路 : 一式; 4、加壓裝置 : 一式;
5、主傳動裝置 : 一式;6、電力控制 : 一式;
C.機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體:
(1-1)、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理,經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
(1-2)、混煉室 :中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成,剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理;設(shè)計有水套作冷卻水用,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu),側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成;
(1-3)、 攪拌軸 : 由50GrMn(火車軸),葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成,軸心
及葉片均為中空,可通冷卻水,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu);易磨損部位加高耐磨處理,
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用;
(1-4)、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成,軸承使用美資TWB品牌;
(1-5)、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫;接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,其特點
是:不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應(yīng) ;
35L橡膠片材生產(chǎn)線
﹡、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機器顏色:主機為:公司標色;電柜為:計算機色;防護罩:黃色;
Ⅱ、生產(chǎn)工藝:前段工藝:35L密煉機---700提升機---16寸自動翻膠系統(tǒng)煉膠機---膠片冷卻線; Ⅲ、加工物料:橡膠
產(chǎn) 能: 每次5-10分鐘, 4-7次/小時,(取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件)。
(壹):35L密 煉 機
一、工作條件:
1. 設(shè)備使用班次: 三班連續(xù)生產(chǎn);7 天/周;
2.設(shè)備使用環(huán)境: 溫度:-5~45℃ 相對濕度:最高 90%;
3.能源:
(1)電源:380±10% V ;50Hz ±10% ;3 相 ≥60KW;
(2)控制電源:AC220V±10% ;50Hz±10%;
(3) 壓縮空氣:進氣管徑 6 分,壓力要求 6-8KG/CM2 消耗量 128L/min.;
(4)冷卻水:溫度≤28℃±3℃,進出水管口徑 1-1/2 寸,2-3KG/CM2,消耗量 189L/min。
二、用途:
本密煉機可以滿足橡膠塑煉、混煉等各項工藝;
三、主要技術(shù)參數(shù)
A、機械規(guī)格:
1.混合槽總?cè)莘e : 60L;
2.混合槽有效容積 : 35L;
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ,后軸 : 25 r.p.m ;
4. 投料方式 : 背部投料;
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料;
6.密封方式 : 機械式迫緊密封;
7. 溫度方式 : 采用水冷卻,數(shù)顯式自動溫控儀控制,高于設(shè)定溫度自動冷卻;
8. 單批處理時間 : 約 6~7 批次/小時(依生產(chǎn)工藝而定);
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次(依生產(chǎn)工藝而定);
10.機械重量 : 6500KG;
11.外形尺寸 : 長3200MM, 寬2100MM, 高2880MM。
B.機械組成:
1、機械主體 : 一式; 2、卸料裝置 : 一式;
3、加熱/冷卻管路 : 一式; 4、加壓裝置 : 一式;
5、主傳動裝置 : 一式;6、電力控制 : 一式;
C.機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體:
(1-1)、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理,經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
(1-2)、混煉室 :中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成,剪切面加焊耐磨鋼, 再鍍硬鉻處理;設(shè)計有水套作冷卻水用,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu),側(cè)壁主板使用45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成;
(1-3)、 攪拌軸 : 由50GrMn(火車軸),葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成,軸心及葉片均為中空,可通冷卻水,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu);易磨損部位加高耐磨處理, 再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用;
(1-4)、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成,軸承使用美資TWB品牌;
(1-5)、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫;接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,其特點
是:不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應(yīng) ;
﹡、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機器顏色:主機為:公司標色;電柜為:計算機色;防護罩:黃色;
Ⅱ、生產(chǎn)工藝:前段工藝:35L密煉機---700提升機---16寸自動翻膠系統(tǒng)煉膠機---膠片冷卻線; Ⅲ、加工物料:橡膠
產(chǎn) 能: 每次5-10分鐘, 4-7次/小時,(取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件)。
(壹):35L密 煉 機
一、工作條件:
1. 設(shè)備使用班次: 三班連續(xù)生產(chǎn);7 天/周;
2.設(shè)備使用環(huán)境: 溫度:-5~45℃ 相對濕度:最高 90%;
3.能源:
(1)電源:380±10% V ;50Hz ±10% ;3 相 ≥60KW;
(2)控制電源:AC220V±10% ;50Hz±10%;
(3) 壓縮空氣:進氣管徑 6 分,壓力要求 6-8KG/CM2 消耗量 128L/min.;
(4)冷卻水:溫度≤28℃±3℃,進出水管口徑 1-1/2 寸,2-3KG/CM2,消耗量 189L/min。
二、用途:
本密煉機可以滿足橡膠塑煉、混煉等各項工藝;
三、主要技術(shù)參數(shù)
A、機械規(guī)格:
1.混合槽總?cè)莘e : 60L;
2.混合槽有效容積 : 35L;
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ,后軸 : 25 r.p.m ;
4. 投料方式 : 背部投料;
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料;
6.密封方式 : 機械式迫緊密封;
7. 溫度方式 : 采用水冷卻,數(shù)顯式自動溫控儀控制,高于設(shè)定溫度自動冷卻;
8. 單批處理時間 : 約 6~7 批次/小時(依生產(chǎn)工藝而定);
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次(依生產(chǎn)工藝而定);
10.機械重量 : 6500KG;
11.外形尺寸 : 長3200MM, 寬2100MM, 高2880MM。
B.機械組成:
1、機械主體 : 一式; 2、卸料裝置 : 一式;
3、加熱/冷卻管路 : 一式; 4、加壓裝置 : 一式;
5、主傳動裝置 : 一式;6、電力控制 : 一式;
C.機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體:
(1-1)、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理,經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
(1-2)、混煉室 :中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成,剪切面加焊耐磨鋼, 再鍍硬鉻處理;設(shè)計有水套作冷卻水用,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu),側(cè)壁主板使用45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成;
(1-3)、 攪拌軸 : 由50GrMn(火車軸),葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成,軸心及葉片均為中空,可通冷卻水,強迫循環(huán)結(jié)構(gòu);易磨損部位加高耐磨處理, 再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用;
(1-4)、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成,軸承使用美資TWB品牌;
(1-5)、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫;接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,其特點
是:不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應(yīng) ;