橡塑密煉機(jī)

55升密煉機(jī)
產(chǎn)品分類： 橡塑密煉機(jī) 【大 中 小】
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【產(chǎn)品特點(diǎn)】：55升密煉機(jī)
1.混合槽總?cè)莘e     : 60L；
 2.混合槽有效容積   : 35L；               
 3. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m  ；
 4. 投料方式        : 背部投料；
 5. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
 6．密封方式        : 機(jī)械式迫緊密封；
 8. 單批處理時(shí)間    : 約 6～7 批次/小時(shí)（依生產(chǎn)工藝而定）；                      
 9. 單批生產(chǎn)量      : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；                      
10.機(jī)械重量        : 6500KG；
11.外形尺寸       : 長3200MM，  寬2100MM，  高2880MM。 
 B．機(jī)械組成：
 1、機(jī)械主體       ： 一式； 2、卸料裝置       ： 一式；
 3、加熱/冷卻管路   ： 一式； 4、加壓裝置        ： 一式；
5、主傳動(dòng)裝置      ： 一式；6、電力控制        ： 一式；
 C．機(jī)械結(jié)構(gòu) :
  1、機(jī)械本體：
（1-1）、 機(jī)架   : 鋼板與國標(biāo)槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。                    
（1-2）、混煉室  ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,  
                      再鍍硬鉻處理；設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
                      45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
                     及葉片均為中空，可通冷卻水，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
                     再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座  : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
                    觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點(diǎn)
                    是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
（1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水，在
  混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作，控制空壓
  缸主電磁閥為TKC原裝進(jìn)口產(chǎn)品；
  (1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。
2、傳動(dòng)裝置：

 





















（2-1）、主電機(jī)：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機(jī)；
 （2-2）、皮帶組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用V型皮帶輪組，并附安全護(hù)罩；
 （2-3）、減速機(jī)：XG35減速機(jī)，硬齒面進(jìn)口磨齒機(jī)研磨達(dá)6級(jí)精度，單出力全封閉式；
 （2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護(hù)油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進(jìn)出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
 （3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點(diǎn)組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；

55升密煉機(jī)
1.混合槽總?cè)莘e     : 60L；
2.混合槽有效容積   : 55L密煉機(jī)；               
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m  ；
4. 投料方式        : 背部投料；
5. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
 6．密封方式        : 機(jī)械式迫緊密封；
 7. 溫度方式        : 采用水冷卻，數(shù)顯式自動(dòng)溫控儀控制，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻；                     
 8. 單批處理時(shí)間    : 約 6～7 批次/小時(shí)（依生產(chǎn)工藝而定）；                      
 9. 單批生產(chǎn)量      : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；                      
10.機(jī)械重量        : 6500KG；
11.外形尺寸       : 長3200MM，  寬2100MM，  高2880MM。 
 B．機(jī)械組成：
 1、機(jī)械主體       ： 一式； 2、卸料裝置       ： 一式；
 3、加熱/冷卻管路   ： 一式； 4、加壓裝置        ： 一式；
5、主傳動(dòng)裝置      ： 一式；6、電力控制        ： 一式； 
 C．機(jī)械結(jié)構(gòu) :
 1、機(jī)械本體：
（1-1）、 機(jī)架   : 鋼板與國標(biāo)槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。                    
（1-2）、混煉室  ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,  
                      再鍍硬鉻處理；設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
                      45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
                     及葉片均為中空，可通冷卻水，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
                     再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座  : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
                    觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點(diǎn)
                    是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
 （1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水，在
  混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作，控制空壓
  缸主電磁閥為TKC原裝進(jìn)口產(chǎn)品；
    (1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。









2、傳動(dòng)裝置：
      （2-1）、主電機(jī)：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機(jī)；
      （2-2）、皮帶組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用V型皮帶輪組，并附安全護(hù)罩；
      （2-3）、減速機(jī)：XG35減速機(jī)，硬齒面進(jìn)口磨齒機(jī)研磨達(dá)6級(jí)精度，單出力全封閉式；
      （2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護(hù)油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進(jìn)出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
（3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點(diǎn)組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；

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