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公司新聞
2017年上海新國際橡膠技術(shù)展-橡膠設(shè)備知識問答
1.各減速箱油液面不得低于中心線
2.檢查各緊固螺栓不得松動
3.檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的機油狀況,并放掉里面的水分
4.工作完畢后,關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機器衛(wèi)生。
實驗室密煉機的安全操作規(guī)程：
1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,各儀表信號裝置完好,方可準(zhǔn)備開車
2. 投料時,已切開的膠卷要逐個投入,嚴(yán)禁一次投料
3. 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉進(jìn)混煉室或有故障時必須停車處理
4. 如遇突然停電,來電后應(yīng)將料排出后重新啟動,嚴(yán)禁帶料開車
1、混煉的目的
為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑�；鞜捑褪峭ㄟ^機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著重要意義。
通常采用檢查項目有：
1、目測或顯微鏡觀察；
2、測定可塑度；
3、測定比重；
4、測定硬度；
5、溫室物理機械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。
進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。
2、混煉理論
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進(jìn)行混煉。
各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。
前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性
劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機化合物，具有不對稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團(tuán)，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產(chǎn)生很
強的水合作用；另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。
表活性劑還起到穩(wěn)定劑的作用，它們能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài)，不致聚集基結(jié)團(tuán)，從而提高了膠料的穩(wěn)定性。
判斷一種生膠混煉性能的優(yōu)劣，常以炭黑被混煉到均勻分散所需時間來衡量.
生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結(jié)構(gòu)和表面活性等有關(guān),因而炭黑粒子愈細(xì)，在橡膠中的分散就愈困難，高結(jié)構(gòu)炭黑
的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，因而更易分散。
