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橡膠膠管的配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)
橡膠膠管的配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)
膠管各膠層膠料的配合原則,首先應(yīng)根據(jù)工作層的(與介質(zhì)直接接觸的膠層)的性能教求而選配;至于其他各膠層,則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。舉例如下:
1.電絕緣膠管
(1)膠管選擇:選非極性橡膠,例如天然橡膠,丁基橡膠,乙丙橡膠,硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)注意潔凈,防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的配合中含膠率應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)硫化體系:以低硫(磺)配合為宜,其中促進(jìn)劑以噻唑類(如M,DM)的絕緣效果較好。
(3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑:在黑色膠管中,以選用低結(jié)構(gòu)的炭黑為宜,用量不宜過多;填充劑配用陶土粉,滑石粉,云母粉以及碳酸鈣等,都有較好的耐電性能。
若不使用炭黑,選用上速無機(jī)填料制成的淺色膠管,可獲得更為理想的電絕緣效果。
2.耐油膠管:
(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則,應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下,多以丁腈橡膠為主,或與適量的氯丁橡膠并用,也采用與其他高分子聚合物并用,以獲得較好的耐油性能。
氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種,因此可用來制造要求更高的耐油膠管。
(2)硫化體系:對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料,其硫化體系通常以低硫配合效果較好;在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中,若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí),應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。
氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲(NA-22),二硫化嗎啡啉,紅鉛,二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)等多種。
(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑:通常選用高耐磨爐黑,或與半補(bǔ)爐黑并用,用量一30-50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主,用量也適當(dāng)減少。
一般情況下,當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大,其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu),耐油性能也有提高。因此,在耐油膠管的膠料配方中,在不影響其性能的前提下,補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。
膠管各膠層膠料的配合原則,首先應(yīng)根據(jù)工作層的(與介質(zhì)直接接觸的膠層)的性能教求而選配;至于其他各膠層,則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。舉例如下:
1.電絕緣膠管
(1)膠管選擇:選非極性橡膠,例如天然橡膠,丁基橡膠,乙丙橡膠,硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)注意潔凈,防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的配合中含膠率應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)硫化體系:以低硫(磺)配合為宜,其中促進(jìn)劑以噻唑類(如M,DM)的絕緣效果較好。
(3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑:在黑色膠管中,以選用低結(jié)構(gòu)的炭黑為宜,用量不宜過多;填充劑配用陶土粉,滑石粉,云母粉以及碳酸鈣等,都有較好的耐電性能。
若不使用炭黑,選用上速無機(jī)填料制成的淺色膠管,可獲得更為理想的電絕緣效果。
2.耐油膠管:
(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則,應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下,多以丁腈橡膠為主,或與適量的氯丁橡膠并用,也采用與其他高分子聚合物并用,以獲得較好的耐油性能。
氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種,因此可用來制造要求更高的耐油膠管。
(2)硫化體系:對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料,其硫化體系通常以低硫配合效果較好;在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中,若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí),應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。
氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲(NA-22),二硫化嗎啡啉,紅鉛,二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)等多種。
(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑:通常選用高耐磨爐黑,或與半補(bǔ)爐黑并用,用量一30-50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主,用量也適當(dāng)減少。
一般情況下,當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大,其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu),耐油性能也有提高。因此,在耐油膠管的膠料配方中,在不影響其性能的前提下,補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。